產(chǎn)品輸送

• 輸送系統(tǒng)構(gòu)成：通常由電機(jī)、輸送帶、傳動(dòng)裝置等組成。電機(jī)提供動(dòng)力，通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)。
• 工作過程：產(chǎn)品被放置在輸送帶上，輸送帶以穩(wěn)定的速度將產(chǎn)品向前輸送，輸送速度可根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行調(diào)整。一些先進(jìn)的全自動(dòng)封切熱收縮機(jī)還配備了傳感器，能自動(dòng)檢測(cè)產(chǎn)品的位置和數(shù)量，確保產(chǎn)品均勻、有序地進(jìn)入封切環(huán)節(jié)。

封切

• 封切系統(tǒng)原理：主要利用加熱裝置使包裝材料（如收縮膜）在一定溫度下融化，然后通過封切刀具將膜切斷并密封，形成包裹產(chǎn)品的包裝袋。
• 關(guān)鍵部件
  • 加熱元件：一般采用加熱絲或加熱管，能快速升溫并保持穩(wěn)定的溫度，確保收縮膜在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到理想的融化狀態(tài)。
  • 封切刀具：通常由優(yōu)質(zhì)鋼材制成，具有鋒利、耐用的特點(diǎn)，能夠準(zhǔn)確、快速地切斷收縮膜，同時(shí)保證切口平整、密封良好。
• 自動(dòng)化控制：通過光電傳感器或其他感應(yīng)裝置，精確檢測(cè)產(chǎn)品的位置和尺寸，自動(dòng)調(diào)整封切的位置和長(zhǎng)度，確保包裝的準(zhǔn)確性和美觀性。

熱收縮

• 熱收縮通道：是一個(gè)具有特定溫度環(huán)境的空間，產(chǎn)品在完成封切后進(jìn)入熱收縮通道。通道內(nèi)設(shè)有多個(gè)發(fā)熱元件，能產(chǎn)生均勻的熱量。
• 收縮原理：當(dāng)包裹著產(chǎn)品的收縮膜進(jìn)入熱收縮通道后，在高溫作用下，收縮膜分子鏈段運(yùn)動(dòng)加劇，發(fā)生熱收縮現(xiàn)象，緊緊地包裹在產(chǎn)品表面。
• 溫度和風(fēng)速控制：熱收縮機(jī)可通過溫度控制系統(tǒng)精確調(diào)節(jié)熱收縮通道內(nèi)的溫度，以適應(yīng)不同材質(zhì)和厚度的收縮膜。同時(shí)，配備的風(fēng)機(jī)可調(diào)節(jié)風(fēng)速，使熱空氣均勻地吹拂在產(chǎn)品表面，加快收縮速度，提高收縮效果。

整體優(yōu)勢(shì)

• 提高包裝效率：全過程自動(dòng)化操作，無需人工進(jìn)行產(chǎn)品輸送、封切和熱收縮等繁瑣步驟，大大減少了人力投入，提高了包裝速度，能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。
• 保證包裝質(zhì)量：自動(dòng)化操作確保了包裝的一致性和穩(wěn)定性，封切位置準(zhǔn)確，收縮效果均勻，使產(chǎn)品包裝更加美觀、牢固，提升了產(chǎn)品的整體形象。
• 降低勞動(dòng)強(qiáng)度：減少了工人在包裝過程中的體力勞動(dòng)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境，有利于企業(yè)吸引和留住員工。
• 提升生產(chǎn)安全性：相比人工操作，自動(dòng)化設(shè)備減少了人員與高溫、刀具等危險(xiǎn)部件的接觸，降低了生產(chǎn)過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)